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Réaliser un inventaire technique détaillé des différents procédés de thermolyse avec une liste de liens utiles vers les sites et les rapports de référence n'est pas une tâche simple ! Il faudrait également le mettre constamment à jour avec les nouvelles données que nos visiteurs ou membres de l'ADSE nous envoient régulièrement, ou ce qu'on ne peut pas s'arrêter de découvrir sur le sujet, au gré des navigations sur l'Internet et des développements nouveaux dans le domaine. On est loin de d'ennuyer avec la thermolyse, riche en implications économiques locales, nationales et mondiales, avec cette lueur d'espoir pour les générations futures (immédiates) qui rend désormais la question du traitement des déchets plutôt sympathique.

Cette Annexe représente le meilleur effort de l'ADSE pour instruire le dossier la thermolyse sous ses aspects les plus techniques et les plus variés, sans prétendre ni être exhaustif ni porter un jugement qualitatif sur les différents procédés ou filières existants. L'idée est simplement d'en savoir plus et de comprendre l'état de l'art, sans privilégier aucun de ceux-là. Le sentiment qui se dégagede notre étude est que tout ce qui a été accompli depuis les premiers débuts - soit-disants "malheureux" - de la thermolyse, est aussi remarquable techniquement qu'encourageant pour l'avenir. A vous d'en juger...

Notes: les noms en bleu correspondent à des marques déposées. l'ADSE décline toute responsabilité pour les inexactitudes accidentelles ou données incomplètes ou périmées pouvant concerner les faits et chiffres mentionnés sur cette page, et invite les acteurs à nous les signaler. Les crochets [x] renvoientau aux références situées en bas de page.

Thermolyse: bilan matière et bilan énergétique

C'est en mi-1999 que le Sénateur G.Miquel et le Député S.Poignant font l'état des lieux de la question épineuse et complexe des "Nouvelles techniques de recyclage et de valorisation des déchets ménagers et des déchets industriels banals", dont il sortira un volumineux et édifiant rapport [1]. Bien que la situation ait passablement évoluée depuis (e.g. ouverture dans le Pas-de-Calais de l'usine de thermolyse d'Arras d'une capacité de 50.000T/an, cf. § ci-dessous), ce rapport constitue une référence incontournable concernant les différentes techniques de traitement et de valorisation. Il est aussi un excellent point de départ pour la thermolyse, tant du point de vue des données comparatives que de l'argumentaire. Le bilan matière et les performances énergétiques de deux procédés dominants d'origine française sont comparés: Eddith (Thide) et Softer (Nexus). Le tableau ci-dessous rassemble les différentes données, supposant 1 tonne de déchets à thermolyser.

Ce tableau donne le détail précis de la nature et des quantités des rédidus de décomposition thermolytique, ainsi que leur pouvoir calorifique (PCI). Le PCI, exprimé en MJ/kg (mégajoules, ou millions de Joules par kilogramme) correspond à l'énergie du combustible après soustraction de la fraction prise par l'évaporation de l'eau qu'il contient. Pour comparaison, 15MJ/kg représente le PCI d'un demi-kilogramme d'anthracite. Nous obtenons ainsi par tonne (T) de déchets entrants:

- Gaz de thermolyse : 13 MJ/kg x 390 kg/T= 5.070 MJ/T
- Résidu carboné : 18 MJ/kg x 240 kg/T= 4.320 MJ/T

Un four thermolytique à 500-650°C ne demande que 1.000 MJ par tonne de déchets entrants (temps de séjour de 45-60mn), aussi les 4.000 MJ/T restants peuvent être directement valorisés pour la production d'énergie électrique ou de chaleur pour la collectivité ou les entreprises locales (PME).

La valeur énergétique de l'ensemble (excès de gaz et résidu carboné*) représente donc plus de 8.000 MJ/T. Extrapolons maintenant ces chiffres: une unité de thermolyse de 50.000 T/an pourrait donc produire une énergie annuelle de 8.000 MJ/T x 50.000 T/an = 400.000.000 MJ/an, soit 12 MJ/s**, correspondant à une puissance moyenne de 12 MWatt.
Ramené en unités de consommation électrique courante***, cette puissance correspond à une offre énergétique de 43.2 GWh.
Pour donner une idée de ce que cela représente, les ménages consomment entre 3.500 kWh et 13.000 kWh annuellement, selon leur profil ****. En faisant le rapport, c'est donc entre 3.500 et 12.500 ménages (la population des villes de taille moyenne) qui pourraient être desservis. On peut rêver d'une politique de distribution d'énergie privatisée à l'échelon local, non seulement atténuant la facture énergétique des particuliers et des commerces, mais attirant les PME...

Les différents procédés industriels de thermolyse

Nous avons précédamment décrit les caractéristiques des deux procédés français Eddith (de Thide), et Softer (Nexus). Mais il existe d'autres procédés nationaux tels que DTV (Traidec) et PIT Pyroflam (Serpac/Basse-Sambre). Les sociétés allemandes Siemens, PKA et Thermoselect ont également développé leurs propres solutions, et il en existe nombre d'autres ! A noter que le terme de "pyrolyse" est souvent utilisé par les professionnels comme synonyme indifférent de "thermolyse". Ethymologiquement, "pyrolyse" signifie "décomposition par le feu" étant compris qu'une telle décomposition se fait sans apport d'oxygène, ce qui techniquement signifie la même chose que "thermolyse", même s'il peut exister de subliles différences concernant les techniques de transfert de chaleur associées. Concernant la différence entre "thermolyse simple" et "thermolyse intégrée", voir notre la page introductive de ce dossier.

En 2002, l'ADEME (voir plus bas) recensait plus de 100 promoteurs de la thermolyse (ou pyrolyse), avec 70 "usines pilotes" répartis dans 19 pays. En 2005, un certain nombre de ces promoteurs sont passées au stade de la production industrielle, avec des capacités de traitement entre 50.000T/an et 225.000T/an (!), comme nous le décrirons plus loin. Il est donc assez difficile pour les non-professionnels de comprendre d'emblée en quoi les différents procédés consistent et se démarquent les uns des autres, autant que d'estimer leurs mérites qualitatifs, quantitatifs et économiques. A cette fin, nous renvoyons le lecteur à un rapport de 2002 (très accessible) de l'Agence de l'Environnement et de la Maîtrise de l'Energie (ADEME) [2a], ainsi qu'à une vue synoptique plus ancienne (2001) réalisé par l'association Belge Belge Prométhée [3]. Le premier document [2a] illustre schématiquement les différentes chaines de traitement associées aux principaux procédés, ainsi que leurs bilans matière. Nous insistons sur le fait que ce domaine évolue très vite, tant sur le plan recherche que sur le plan de l'exploitation industrielle à l'échelle mondiale, et que toutes données techniques ou conclusions sur l'état de l'art, même datant d'il y a seulement quelques années, doivent être prises à titre indicatif. Les capacités de traitement doivent être interprétées soit au global, soit par ligne de traitement, susceptibles d'être multipliées en parallèle. Ces volumes ainsi que leurs prix (HT) sont susceptibles de changer de façon significative en fonction de la taille des installations et de l'évolution globale du marché. Le tableau suivant résume succintement les informations concernant les principaux procédés industriels de thermolyse positionnés dans le paysage Européen et mondial:

EDDITH Thide Environnement [Hitachi/ Babcock, Japon]	Thermolyse simple/intégrée (avec chauffage indirect de la charge) Unité pilote à Vernouillet (Eure-et-Loir) Unité production de 50.000 T/an à Arras (Pas-De-Calais) inuagurée en 2004, voir section plus bas concernant ARTHELYSE Autres unités au Japon: Nakaminato (10.000 T/an), Itoigawa (25.000 T/an) et Izumo (70.000 T/an) Coût indicatif de traitement/T: 81.5€ puis 53€ en phase d'exploitation Marché visé: 50.000 T/an en deux lignes, soit 43.000T d'OM et 7.000T de DIB En savoir plus: rapport ADEME, ref.[2b]
SOFTER Nexus Technologies	Thermolyse simple/intégrée (pyrolyse-gaséification avec chauffage direct de la charge) Unité pilotes à St-Chamas (1991), Venelles (1992) et Châteaurenard (1999) Unité production de Digny (Eure-et-Loir), 30.000 T/an, interrompue en 2001 Coût indicatif de traitement/T: 84-92€ Marché visé: 20.000-60.000 T/an
PIT Pyroflam Serpac/ Basse Sambre ERI	Thermolyse intégrée (pyrolyse-gaséification avec chauffage direct de la charge) Unité pilote à Budapest (Hongrie) de 1 T/h ou 11.000 T/an, depuis 1996 Projet à Havré (Belgique) de 3x25 T/an, à Keflavik (Islande) de 12.000 T/an Coût indicatif de traitement/T: non disponible Marché visé: 8.000-80.000 T/an en deux lignes En savoir plus: rapport ADEME, ref.[2c]
DTV Traidec [Rio Bio Tech, Mexique]	Thermolyse simple (avec chauffage indirect de la charge) Unité pilote de Sainte-Foy l'Argentière (Rhône) depuis 1999 Coût indicatif de traitement/T: 64€ (OM), 52€ (boues épuration), 61€ (pneus), 57-61€ (farines viande/animales) Marché visé: 5.000-80.000 T/an
THERMOSELECT Thermoselect [Daewoo /Kia, Corée] [Kawasaki Steel, Japon]	Thermolyse intégrée (avec gazéification du solide carboné) Unité pilote de 4.2 T/h ou 31.500 T/an à Fodontoce (Italie) depuis 1992, en Allemagne (Ansbach, Hanau, Herten) et en Suisse (Tessin) Unités de production en Europe: - Allemagne (Karlsrühe, 3x10 T/h ou 792 T/j ou 225.00 T/an) - Espagne (Huelva, 225.000 T/an) - Pologne (Weilun, 95.000 T/an) - Contrats en cours: Italie (Rome-Malagrotta, Energyfarm), Irelande (Ashgrove, Brickkiln, Binman) Autres unités de production dans le monde: - Japon (Mutsu 40.000 T/an, Chiba 95.000T/an) - Etats-Unis (Iles Vierges, 190.000 T/an) - Porto-Rico (Caguas, 900.000 T/an), réalisation fin 2005 Coût indicatif de traitement/T: 69-80€ (pour 200.000 T/an) Marché visé: 50.000-225.000 T/an ou davantage
PGM EER	Pyrolyse-gaséification-vitrification Unité pilote en construction en Israel (12-20T/j) et unité de production en Russie (250-400 kg/h, 2.000-4.000 T/an)
THERMOLYSIS CEERESCI	Thermolyse simple Unité pilote en Espagne à Vitoria, Pays Basque, de 8.000 T/an (1996)
RCP Von Roll Inova	Pyrolyse produisant résidu carboné valorisable Unités et marché visé: informations non disponibles
TECHNIP-BABCOCK-NOELL	Thermolyse simple avec chauffage indirect de la charge Unité production [Babcock] à Burgau (1990-2010)
PKA [Toshiba, Japon]	Thermolyse simple avec chauffage indirect de la charge Unité production (1999)
MITSUI Siemens	Thermolyse simple avec chauffage indirect de la charge Unité production (1997)
OKADORA	Thermolyse simple avec chauffage indirect de la charge Projet d'unité pilote en Belgique
NESA	Pyrolyse-gaséification avec chauffage direct de la charge
ATI-Müller	Pyrolyse-gaséification avec chauffage direct de la charge Déchets hospitaliers, très nombreuses unités en fonctionnement Capacité 450 Kg/h

Note: les groupes opérant sous license à l'étranger indiqués dans la colonne de gauche; le bas du tableau correspond à d'autres procédés pour lesquels il
nous n'avons pas obtenu plus d'informations à ce jour.

Les données présentées dans ce tableau seront mises à jour, selon les nouvelles informations que nous pourrons obtenir (merci visiteur attentif pour votre apports!) et nos contacts directs avec les constructeurs.
Il apparait à sa lecture que la thermolyse dispose d'un large éventail de technologies différentes et bien arrivées à maturité, contrairement à une légende entretenue par certains. La production concerne des marchés de traitement allant de 50.000 à 80.000 T/an. Avec le procédé Thermoselect la fourchette s'étend à 225.000-900.000 T/an [4]. Ces chiffres impressionnants n'empêchent aucunement la possibilité de développer des unités de capacités plus modestes (5.000-10.000 T/an), selon le principe du "traitement de proximité", avec pour les régions concernées un coût d'investissement réduit ou une mise en charge progressive (principe de modularité des lignes). Une fois les études préliminaires terminées et les différents permis/crédits obtenus, une unité de de thermolyse peut être construite en 20-24 mois.

Une comparaison des coûts de traitement entre l'incinération et la thermolyse est effectuée au tableau suivant.

	Incinération 200.000 T/an	Thermolyse 200.000 T/an	Incinération 50.000 T/an	Thermolyse intégrée 50.000 T/an	Thermolyse simple 50.000 T/an*
Investissement M€	120.5	96-111	20	36.5	15 / 30.5
Amortissement €/T	50.5	42-44	46	58	20 / 46
Opérations €/T	33.5	21-36.5	41	47	30.5 / 42
Coût traitement €/T**	84	63-65.5	87	105	50.5 / 88

Les données montrent qu'en termes d'investissement, d'amortissement, de côuts d'opération et de traitement au final, la thermolyse est tout à fait compétitive par rapport à l'incinération, si l'on considère des unités de 200.000 T/an. Pour des unités plus petites de 50.000 T/an, le résultat diffère selon le procédé de thermolyse choisi: la thermolyse simple reste néanmoins compétitive, sauf pour l'investissement initial dans le cas du procédé allemand. Les côuts de traitement au final doivent tenir compte des différentes possibilités de valorisation des métaux, gaz et résidus carbonés, qui sont nettement plus avantageuses dans le cas de la thermolyse. Les chiffres réels concernant l'investissement et l'amortissement varient également selon le montant des prêts bancaires, leur taux d'intérêt et leur durée, ainsi que les aides possibles des différentes Collectivités et de l'Etat.

L'exemple français d'ARTHELYSE

Cette unité de thermolyse simple, basée à Saint-Laurent Blangy près d'Arras (Pas-de-Calais), et nommée ARTHELYSE, a été construite par le groupe Thide-Environnement [5], avec une participation à 30% de l'ADEME et en partenariat avec l'Institut Français du Pétrole (IFP). Son coût de réalisation serait d'environ 21M€ (subvention de 4.5M€, autofinancement de 2.5M€, et emprunt de 14M€ sur 20 ans [6]). ARTHELYSE remplace l’ancienne usine d’incinération, qui a fermé ses portes en novembre 2000, après 26 années de service.

Mise en service en juin 2004, sa capacité de traitement est de 50.000 T/an (soit 43.000T d'OM et 7.000T de DIB, fonctionant en deux lignes). Le principe de thermolyse est celui du procédé Eddith (Elimination des Dechets Domestiques et Industriels par Thrmolyse), dont les détails techniques ont été décrits plus haut. Un schéma de principe animé ainsi qu'une visite virtuelle en video-3D sont disponible sur le site de Thide (ici). Une présentation de l'IFP [7] détaille le procédé, dans sa version simple (gauche) ou intégré (droite):

Le côut de traitement des déchets est de 55 €/T [2d], légèrement plus élevé que celui d'un incinérateur (20-45€/T). Mais dans le dernier cas, il faut rajouter le côut de traitement et d'enfouissement des mâchefers d'incinération, lesquels représentent 33% de la masse initiale des déchets. Avec la thermolyse, les résidus ultimes ne représentent que 10-12% de la masse initiale (voir bilan matière, haut de page). Le résidu carboné, appellé ici CARBOR, représente 24-25% (soit 240-250kg/T). Avec un pouvoir calorifique de 4.320 MJ/T, qui est voisine de celle du bois ou de l'anthracite, ce combustible est immédiatement valorisable pour produire localement de l'électricité ou de chaleur*. Comme montré plus haut, le gaz de thermolyse (inflammable) possède un pouvoir calorifique très similaire et la fraction (4/5) non utilisée pour chauffer le four peut être également valorisé pour ces mêmes applications. Les autres rejets solides produits par ARTHELYSE sont des métaux ferreux ou non-ferreux, recyclables dans l’industrie, ainsi que des graviers et autres inertes, utilisables en travaux publics.

ARTHELYSE est intégré depuis 2002 à un vaste dispositif issu de la création du Syndicat Mixte Artois Valorisation (SMAV). Composé de quatre EPCI** représentant 122 communes pour près de 140.000 habitants, ce syndicat intercommunal s’inscrit dans la logique du plan départemental du Pas-de-Calais pour le traitement des déchets. L'unité alimente également en vapeur l'usine NYLSTAR voisine qui produit des fibres synthétiques.

En 1997, une licence du procédé Eddith a été attribuée au groupe Japonais Hitachi/ Babcock. Depuis le groupe a ouvert trois unités à Nakaminato en 1998 (10.000 T/an), à Itoigawa en 2002 (25.000 T/an) et à Izumo en 2003 (70.000 T/an) [5].

Pour plus de détails techniques concernant les unités d'Arras, Nakaminato et Itoigawa, voir rapport de l'ADEME (décembre 2003) [2b]. Une citation à retenir :"En 2003, les groupes industriels japonais prévoient que 40% des traitements thermiques [des OM] se feront en pyrolyse et que le cap des 60% sera atteint en 2005." A suivre!

ARTHELYSE a permis de créer 60 emplois, dont 30 permanents sur le site.

Notes:
* En France, la consommation annuelle de charbon est de 20 millions de tonnes, dont 16-18 millions de tonnes sont importées. Son utilisation est de 45% pour la production d'électricité et de 32% pour la sidérurgie (source: Ministère de l'Economie, des Finances et de l'Industrie).
** EPCI: Etablissement Public de Coopération Intercommunale

Académies, Associations et Particuliers promouvant la thermolyse

* Université Libre de Bruxelles (Prof. André Fontana) [8]
* Association Prométhée [3]
* Association A.R.B.R.E [9]
* Association ADSE (ce site)
* J-F.Deveau [10]. Comparaison technique entre l'incinération et la thermolyse
* Patrick Jeulin [11]. Description détaillée d'un nouveau procédé de thermolyse amélioré, la Biolyse.

Sociétés et organisations concernées par le développement de la thermolyse

Etablie d'après [10], liste indicative ré-éditée et complétée par nos soins. Merci de nous signaler toute erreur, ommissions, ou adresses/sites manquants.

France
* Caliqua, 59 Rue de la République F-93104 Montreuil Cedex, France Tel: 00 33 1 4870 4000 - Fax: 00 33 1 4870 4444.
* Inova France (Von Roll Inova) SA 85, avenue Victor Hugo F-92565 Rueil-Malmaison / Paris Téléphone +33 1 47 10 03 50 Fax +33 1 47 32 04 54 e-mail informations@inova-france.com, Internet: www.inova-france.com, http://www.vonrollinova.ch/site/francais/technologie/prozesse.html
* Ncfjmf Les Haubans, rue du Plateau 29217 Plougonvenin, contact: Jacques Fontaine, Tél :33-0298380107 Fax:33-0298380108, e-mail: jacques-fontaine@wanadoo.fr, Internet: http://jmfontan.club.fr/index.htm
* OSER (Ouverture Scientifique, Études et Réalisations), 317 rue de la Garenne 92741 Nanterre Cedex.
Tél.: 01 55 66 03 60, Fax: 01 55 66 03 64, e-mail: info@oser.net, internet: http://www.oser.net/thermolyse.htm
* SERPAC: Société d'Etudes et Réalisations en Productique Automatismes et Contrôles, Z.I. La Pontchonnière - B.P. N° 39 F-69592 L'Arbresle cedex, France Tel 00 33 474 72 07 07 - Fax 00 33 474 01 51 82 - Internet: http://www.groupeserpac.com (lien brisé); email : information@groupeserpac.com - Contact: Louis Rousseau.
* Société Française de Thermolyse (NEXUS Technologies Group) Nexus Technologies Zone Industrielle des Iscles, BP 24 F-13834 Châteaurenard Cedex, France Tel 00 33 4 90 24 44 10 - Fax 00 33 4 90 24 44 29 Contact : Philippe Pignat, Directeur Développement - Tel : 00 33 4 90 24 44 24 - Fax : 00 33 4 04 90 24 44 19, Contact Guy CLOT : Tel : 00 33 4 90 24 44 31 - Fax : 00 33 4 04 90 24 44 49, e-mail : nexus@nexus-tec.com. Autre contact: S.E.R.E.L. Rue Clément Ader 62100 CALAIS Tél : 03 21 96 51 08 Fax : 03 21 34 60 78.
Internet: http://www.irisa.fr/ProHPC/SFT_E.HTM, http://www.jxj.com/suppands/iswa/companies/56068.html
* Thide Environnement, 1, rue Fernand Raynaud F-91100 CORBEIL-ESSONES, France Tel: 00 33 01 60 90 19 77 - Fax: 00 33 01 60 90 19 72, e-mail : thide@thide.com - Contact : Marc Willemin. Autre contact: Institut Français du Pétrole CEDI "René Navarre" BP 3, F-69690 Vernaison, France, Tel 00 33 478 02 20 22 - Fax: 00 33 478 02 20 09 - Autre contact: Gérard Martin; 19 bis Avenue Dugay-Trouin, 78960 Voisins le Bretonneux, TÉL : 01 39 30 94 50 - FAX : 01 39 30 94 51 e-mail : thide@thide.com.
Internet: http://www.thide.com
* Traidec Saint-Irénée, F-69690 BESSENAY, France Tél. 00 33 4 74 70 93 28 - Fax. 00 33 4 74 70 93 34 - Contact Pascal Haxaire, e-mail : hapard@asi.fr.

Autres pays Europe
* Compagnie Européenne d'Etudes et de Recherches pour l'Environnement et Société des Constructions Industrielles pour l'Environnement, Vitoria, Espagne
* EER - Environmental Energy Resources Ltd., 43 Klausstrasse, Postfach CH-8034, Zurich, SWITZERLAND Tel: +41-43-4992080 Fax: +41-43-4992081, e-mail: a.vaccani@vzaconsultants.ch; Internet: http://www.eer-pgm.com
* KraftAnlagen - Energie Industrieanlagen GmbHIm Breitspiel 7 D-69126 Heidelberg, Germany Tel: 00 49 6221 94 18 52 - Fax: 00 49 6221 94 23 13.
* Krupp Uhde GmbHFriedrich Uhde Strasse 15 D-44141 Dortmund, Germany Tel: 00 49 231 547 0 - Fax: 00 49 231 547 3032.
* Lurgi Energie und Umwelt, GmbHDepartment E-LD Lurgi Allee 5 D-60295 Frankfurt am Main, Germany Tel: 00 49 69 58080 - Fax: 00 49 69 5808 3888.
* ML Entsorgungs und Energieanlagen, GmbH Berliner Strasse 93 D-40880 Ratingen, Germany Tel: 00 49 2102 92 39 - Fax: 00 49 2102 92 2372; Europe: NKK Europe Ltd Immermannsrasse 43 D-40210 Düsseldorf, Germany Tel: 00 49 211 353481 - Fax: 00 49 211 361 3589.
* Nippon Steel Corporation, 11th Floor, Bucklersbury House 3 Queen Victoria Street GB-London EC4N 8EL, Great-Britain Tel: 00 44 171 248 8646 - Fax: 00 44 171 236 1717.
* Noell-KRC Energie- und Umwelttechnik, GmbHNoell-KRC Energie- und Umwelttechnik GmbH Alfred Nobel Strasse 20 D-97064 Wurzburg, Germany Tel : 00 49 931 903 4142 - Fax: 00 49 931 903 4001.
* PKA Umwelttechnik, GmbH & Co. Heinrich Rieger Strasse 5 D-73430 Aalen, [ou Postfach 1645, D-73406 Aalen], Germany Tel. 00 49 7361 57230 - Fax: 00 49 7361 57 23 57 - Contact: Willi Kempf E-mail: PKA.Kempf@t-online.de.
* Siemens-KWU/Schwelbrennverfahren: Siemens AG KWU F1E1, PO Box 32 20 D-91050 Erlangen, Germany Tel 00 49 9131 18 7651 - Fax: 00 49 9131 18 9166 - Contact: Gerhard Grosse-Holz.
* Thermoselect, SA Piazza Pedrazzini 11 CH-6600 Locarno, Suisse Tel : 00 41 93 31 67 92 - Fax 00 41 93 32 23 70. Pilot plant at Via dell'Industria 25 - 28040 Fondotoce - Verbiana, Italy Tel : 00 39 323 586999 - Fax 39 323 586920 - Contact : Roland Schubert. Pour l'Europe, contacter UEC GmbH, Behlertstasse 27 D-14469 Potsdam, Germany Tel: 00 49 331 28 47 608 - Fax: 00 49 331 28 47 666, e-mail: UECIAE@compuserve.com - Contact: Carl-Otto Jaeschke. Internet : http://www.interstatewastetechnologies.com/tech_dev.htm
* TPS Terminska Processor, AB Studsvik S-611 82 Nykoping, Sweden Tel: 00 46 155 221 300 - Fax: 00 46 155 263 052.
* Von Roll Technology Ltd., Hardturmstrasse 133 CH-8037 Zurich, Switzerland Tel: 00 41 1 277 1111 - Fax: 00 41 1 277 1313 - Contact: H.-R. Kern. http://www.vonrollinova.ch/site/francais/technologie/prozesse.html
* Waste Gas Technology Ltd., 22 Romsey Industrial Estate Greatbridge Road, Romsey GB-Hampshire SO51 0HR, Great-Britain Tel: 00 44 1794 51 81 41 - Fax: 00 44 1794 51 81 43.

Autres pays monde
* Andco-TorraxEnvironmental Processes Inc., 595 Commerce Drive USA-Buffalo NY 14228, USA Tel: 00 1 716 691 2100 - Fax: 00 1 716 691 2880.
* Balboa Pacific Corporation, 11240 Bloomfield Avenue Santa Fe Spring CA 90670, USA Tel: 00 1 310 929 1633 - Fax: 00 1 310 864 0826.
* Battelle, Columbus Division 505 King Avenue, USA-Columbus OH 43201-2693, USA Tel: 00 1 614 424 4958 - Fax: 00 1 614 424 3321 - Contact: J.H. Oxley.
* Compact Power Ltd., 37 Hengrave Road GB-London SE23 3NW, Great-Britain Tel/fax: 00 44 171 291 5272.
* Environmental Energy Resources Ltd., Crystal House, 12 Ha?Chilazon Street, 52522 Ramat Gan, Israel. Tel: 972-3-7511350, Fax: 972-3-7511354, e-mail: info@eer-israel.co.il, Internet: http://www.eer-pgm.com
* Energy Products of Idaho Ltd., 4006 Industrial Avenue, Coeur d'Alene ID 83814, USA Tel: 00 1 208 765 1611 - Fax: 00 1 208 765 0503.
* Nippon Steel Corporation 6-3 Otemachi 2-chome, Chiyoda-ku Tokyo 100-71, Japan Tel: 00 81 3 3242 4111 - Fax: 00 81 3 3275 5607.
* Proler International, Houston, USA
* Pyrovac, Laval, Canada
* Quantum-CEP Molten Metal Technology 400-2 Totten Pond Road USA-Waltham MA 02154 Tel: 00 1 617 487 9700 - Fax: 00 1 617 487 7870.
* Texaco: Texaco Incorporated 2900 Westchester Avenue White Plains NY 10650, USA Tel: 00 1 914 253 4047 - Fax: 00 1 914 253 7744 - Contact: Mr. R.B. Zang.
* ThermoChem Incorporated: 10220-H Old Columbia Road Columbia, Maryland 21046, USA Tel: 00 1 410 312 6300 - Fax: 00 1 410 312 6303.

Conférence et Colloques sur la thermolyse
* Mava Environmental Markets SARL, CP 283 CH-1000 Lausanne 22, SWITZERLAND, Tel. 00 41 24 426 11 11 - Fax. 00 41 24 426 77 77, e-mail: valogist@worldcom.ch, http://www.mava.ch

References

[1] Rapport Miquel-Poignant
http://www.senat.fr/rap/o98-415/o98-41517.html (thermolyse)
http://www.senat.fr/rap/o98-415/o98-415_mono.html (tout le rapport)

[2] ADEME
http://www.ademe.fr (racine)
http://www.ademe.fr/collectivites/Dechets-new/Documents/Thermolyse.pdf [2a]
http://www.ademe.fr/collectivites/Dechets-new/Devenir/Technique/Documents/EDDITH.pdf [2b] http://www.ademe.fr/collectivites/Dechets-new/Devenir/Technique/Documents/PIT.pdf [2c]
Flash Info ADEME, Mars 2004 [2d]

[3] Association Prométhée
http://www.promethee.be (racine)
http://www.promethee.be/thermo7.htm

[4] Thermoselect
http://www.interstatewastetechnologies.com/tech_dev.htm

[5] Thide Environnement
http://www.thide.com

[6] "La thermolyse, arnaque ou miracle ?", L'interdit, mai 2001
http://www.interdits.net/2001mai/thermo.htm

[7] "Autres exemples de valorisation des déchets par thermolyse" (Institut Français du Pétrole)
http://www.ifp.fr/IFP/fr/fichiers/pmepmi/IFP-SeminairePME-PMI_Pres-IFP_Giroudiere.pdf

[8] Université Libre de Bruxelles
http://www.ulb.ac.be/rech/inventaire/unites/ULB530.html

[9] Association A.R.B.R.E.
http://www.arbre.fr.fm
http://perso.wanadoo.fr/dpierre/page12.html

[10] Site de Jean-François Deveau
http://perso.wanadoo.fr/france.concept/thermo.html (racine)
http://perso.wanadoo.fr/france.concept/thermo3.html (thermolyse)

[11] Dossier Biolyse de Patrick Jeulin
http://www.biolyse.fr

Procédé	Référence*	Eddith	Softer
déferraillage / séparation inertes	-	40kg / 60kg	-
séchage	200kg eau	200kg eau	-
soit déchets à traiter	800kg	700kg	1000kg
résidus solides minéraux	95kg	60kg	-
résidus métalliques F/NF**	45kg/5kg	-	45kg/5kg
inertes, verre, pierres	45kg	10kg (sels)	70kg (verre)
solides carbonés	400kg	310kg	360kg
gaz de thermolyse (PCI)***	400kg	390kg (13MJ/kg)	640kg (14MJ/kg)
résidus carbonés (PCI)***	255kg dont 40% cendres (17-18MJ/kg)	240kg (18MJ/kg)	240kg dont 40% cendres (9.5MJ/kg)
résidus ultimes par TI	120kg	120kg	100kg